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合金的铸造性能是指其在铸造过程中表现出的各种物理和化学特性的综合表现，包括流动性、收缩性、热裂倾向等，这些性能对铸造工艺、铸件质量及后续加工和使用性能都有重要影响。
铸铁和铸钢的铸造性能比较：
1、流动性：铸铁的流动性较好，即其液态时的模具填充能力较强，有利于铸造复杂形状的铸件；而铸钢的流动性相对较差。
2、收缩性：铸铁在凝固和冷却过程中的体积收缩较大，可能导致铸件产生缩孔、缩松等缺陷；铸钢的收缩性相对较小。
3、热裂倾向：铸铁的热裂倾向较大，因为其在凝固过程中会形成共晶体，产生较大的热应力；而铸钢的热裂倾向较小。
铸造和合金制造的区别：
铸造是一种将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状和性能的零件的工艺，而合金制造则是涉及合金设计、制备、性能表征和应用的过程，铸造是制造金属零件的一种工艺，而合金则是铸造中使用的材料，铸造涉及将金属转化为特定形状，而合金制造更侧重于金属材料的研发和性能优化。
铸铁和铸钢在铸造性能上有所不同，这主要源于它们各自独特的物理和化学特性，了解这些差异有助于在铸造过程中选择合适的材料，并优化工艺以获得高质量的铸件，铸造是制造过程的一部分，而合金制造则更广泛地涉及金属材料的研发和应用。